片剂包装机厂家

包装机常见故障的解决方案

薄膜导槽部分故障：

薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。

原因一：薄膜，导槽，纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。

原因二：薄膜导槽过于倾斜。

原因三：横封热辊偏心链轮速度失常。

调整方法一：把纵封枕式包装机辊压上调节旋钮向右转动，加大压力，薄膜厚度受拉伸，应注意，过大拉伸则不能封口。

调整方法二：降低纵热封辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。

调整方法三：纵封辊夹入量要比平时多，一般在7mm应夹入10mm。

调整方法四：通过枕式包装机以上调整倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。

调整方法五：薄膜导槽中心线有误差，制造---应更换。

 以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多包装机的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。

粉剂包装机需要按照操作要求进行使用

粉剂包装机精细调整时，可打开电源，启动机器，连续封合几袋，观察包装袋的纵封及横封是否封合严密，纹路是否清晰均匀，机器在封合时是否撞击过大。如不符合要求，需按以上步骤再次仔细调整，直到满足要求为止。

纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，因此在调整过程中要耐心、细致。封合压力过大，机器封合时将撞击过大，导致在运转中噪声将会加大，而机器的使用寿命将会缩短。

确定切刀位置：将包装材料穿过成形器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成形后的包装材料向下拉动到切刀下方，连续封合几袋后将包装袋上的一个的色标对正横封封道的中间位置，调整切刀使刀刃对正任一色标中间即可，一般情况切刀刃应距横封中间位置为1～3个袋长的整倍数。粉剂包装机调整切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋---一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架的紧固螺钉，这时再将左刀架的内侧向下压一点，稍紧内侧紧固螺钉然后再稍稍下压左切刀的外侧，使左右切刀之间形成一定压力，然后拧紧左刀架紧固螺钉，将包装袋放入切刀之间试切，如能够正常切断，即调整完毕，如不能正常切断，则应继续重复以上操作，使切刀之间的压力增大一点，即可正常切断。(注意：切刀之间的压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。)

确定切刀位置：粉剂包装机将包装材料穿过成型器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成型后的包装材料向下拉动到切刀下方，调整好拉袋长度后，连续封合几袋。当包装材料印刷有色标时，手动调整滚轮拉纸，使一个的色标对正横封封道中间，再调整切刀使刀刃对正近一色标中间位置即可。